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尿袋作为医疗领域的关键耗材，其密封性能直接影响患者使用安全与感染风险控制。加载泄漏测试仪通过模拟实际使用场景中的压力环境，精准评估集尿袋在承受静态或动态负载时的抗泄漏能力，成为生产质检、研发验证及法规符合性测试的核心设备。五工位设计进一步提升了检测效率，满足大规模生产中的快速抽检需求。
一、技术原理：压力模拟与泄漏判定
设备基于流体力学与材料力学原理，通过以下步骤实现泄漏检测：
压力加载：向集尿袋填充有色液体（如生理盐水），模拟尿液重量，随后施加垂直压力（通常为200N±10N），模拟外部挤压或体位变化引发的压力波动。
保压观察：维持压力60秒，通过目视检查集尿袋表面或底部吸水材料是否出现泄漏痕迹，或使用高精度称重设备量化泄漏量。
展开剩余63%动态测试：部分机型支持反复加载（如1000次循环），评估长期使用中的密封稳定性。
二、核心功能模块与操作优势
五工位并行检测
独立控制每个工位的压力、时间参数，实现多规格集尿袋同步测试，大幅提升检测效率。
工位间互不干扰，避免交叉污染风险。
高精度压力控制系统
采用伺服电机驱动与闭环反馈技术，确保压力加载精度±1N，满足严格测试要求。
压力衰减监测功能可捕捉微小泄漏，灵敏度达0.1N/min。
智能化数据管理
7英寸彩色触摸屏支持中英文双语操作，内置测试模板库，可快速调用不同规格集尿袋的测试参数。
测试数据自动存储并生成Excel格式报告，支持U盘导出与打印机直连输出，包含泄漏量、压力曲线等关键指标。
三、试样制备与测试流程规范
试样要求
集尿袋需充满有色液体（便于泄漏识别），密封导入管与通气口（如有）。
测试前需去除孔隙内气体，避免干扰压力监测。
测试步骤
安装试样：将集尿袋平放于硬平板（尺寸需大于试样）上的白色吸水材料上，覆盖限位器以确保垂直方向自由运动。
压力加载：通过工位控制面板设定压力值（如200N），系统自动完成加载-保压-卸载循环。
结果判定：卸载后检查吸水材料与集尿袋表面线上炒股配资，若出现染色痕迹或重量增加，则判定为泄漏。
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